Convoyeur à rouleaux avec rétention pour fûts chimiques

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Un système de transfert de fûts avec rétention à chaque étape

La solution repose sur deux éléments complémentaires, chacun disposant de sa propre rétention :

• une station fixe à rouleaux, destinée au stockage temporaire et à l’avancement des fûts
• un module mobile à rouleaux, permettant de récupérer un fût et de le déplacer vers une autre zone.

Cette conception maintient une rétention sous le contenant pendant les principales phases de stockage, de transfert et de déplacement interne.

Contrairement à un convoyeur standard, le système ne se limite donc pas à faciliter la manutention. Il apporte également une protection secondaire destinée à recueillir une éventuelle fuite du contenant.

Station fixe à rouleaux avec rétention intégrée

La station fixe est installée dans une zone de stockage, un local de produits chimiques, un atelier ou à proximité d’un équipement de process.

Son plateau à rouleaux permet de faire avancer les fûts en position verticale et de les présenter successivement vers le point de transfert. Le déplacement est effectué manuellement, sans motorisation dans la configuration présentée.

Sous les rouleaux, une capacité de rétention intégrée recueille les éventuelles fuites, gouttes ou déversements provenant des fûts positionnés sur la station.

Selon les besoins, la station fixe peut être réalisée pour recevoir : un seul fût, deux à trois fûts alignés ; un nombre ou un espacement spécifique sur étude.

Le volume de rétention, la longueur de la station et le nombre d’emplacements sont définis en fonction des contenants, des produits chimiques et des exigences applicables au site.

Module mobile de transfert avec rétention

Le module amovible possède également un plateau à rouleaux et sa propre capacité de rétention.

Une fois placé dans l’alignement de la station fixe, il reçoit le fût par transfert horizontal. Le contenant peut ainsi passer de la station fixe au module mobile sans devoir être directement soulevé ou déplacé sur le sol.
Une structure périphérique entoure le fût et une chaîne de maintien contribue à limiter ses déplacements pendant la manutention. Le module complet est ensuite soulevé et transporté à l’aide d’un transpalette adapté.
La rétention située sous le fût accompagne ainsi le contenant pendant son déplacement vers une autre zone de stockage, un poste de production ou une station réceptrice.

Principe de fonctionnement

Le module mobile est tout d’abord positionné dans l’alignement de la station fixe.
Le fût est ensuite avancé sur les rouleaux jusqu’au plateau du module de transfert. Durant cette opération, le contenant se trouve successivement au-dessus des capacités de rétention des deux éléments. Une fois le fût correctement positionné, la chaîne de maintien est installée. Le module peut alors être pris en charge par un transpalette présentant des dimensions et une capacité de levage appropriées.
L’ensemble est déplacé vers la zone destinataire. Après alignement avec une autre station, le fût peut être transféré sur les rouleaux jusqu’à son nouvel emplacement.
Cette procédure reste indicative. Les modalités d’utilisation doivent être définies selon les caractéristiques des fûts, la nature des produits chimiques, l’aménagement du site et l’évaluation des risques du poste de travail.

Les avantages de la rétention sur les deux modules

La présence d’une rétention sur la station fixe et sur la partie mobile constitue le principal avantage de cette solution.

Elle permet notamment :

• de maintenir une rétention sous le fût pendant son stockage temporaire
• de conserver une capacité de récupération pendant le déplacement du fût
• de recueillir une fuite ou un égouttement accidentel
• de limiter la propagation d’un liquide sur le sol
• de faciliter la prise en charge d’un déversement
• d’éviter une rupture de rétention entre la zone de stockage et la zone de process
• d’adapter le volume de rétention à la nature et au nombre des fûts
• d’organiser les flux de produits chimiques autour d’un système cohérent.

Cette double rétention est particulièrement pertinente lorsque les fûts sont régulièrement déplacés entre plusieurs zones et qu’un bac de rétention fixe traditionnel ne peut pas accompagner le contenant.

Avantages pour la manutention des fûts

En complément de sa fonction de rétention, le convoyeur permet :

• le transfert des fûts en position verticale
• la réduction des reprises manuelles de la charge
• l’avancement du fût sur des rouleaux libres
• une meilleure organisation des approvisionnements
• la création de zones tampons avant un poste de production
• l’utilisation de stations simples, doubles ou triples
• l’adaptation du système aux contraintes d’implantation
• le déplacement du module avec un transpalette standard ou spécifique
• la fourniture d’un transpalette compatible en option

Applications

Ce convoyeur avec rétention peut être utilisé dans de nombreux environnements manipulant des produits chimiques :

• laboratoires de recherche et de contrôle
• industries chimiques et pharmaceutiques
• unités de production cosmétique
• ateliers de traitement de surface
• industrie électronique et fabrication de semi-conducteurs
• locaux de stockage de produits chimiques
• zones de préparation ou de distribution
• postes de collecte de déchets liquides
• ateliers de maintenance
• installations utilisant des solvants, réactifs, acides ou bases

La compatibilité des matériaux doit être vérifiée selon les substances contenues dans les fûts. Des produits susceptibles de réagir dangereusement entre eux ne doivent pas être associés à une même capacité de rétention.

Caractéristiques générales

• Matière : inox, en PP sur demande
• Type d’équipement : convoyeur manuel à rouleaux avec rétention intégrée
• Fonction : stockage temporaire, avancement et transfert de fûts
• Position des fûts : verticale
• Composition : station fixe et module mobile de transfert
• Rétention : présente sous la station fixe et sous le module mobile
• Station fixe : configuration pour un, deux, trois fûts ou réalisation spécifique
• Module mobile : plateau à rouleaux, structure périphérique, chaîne de maintien et rétention indépendante
• Entraînement : déplacement manuel sur rouleaux libres
• Manutention du module mobile : au moyen d’un transpalette compatible
• Capacité de charge : définie selon le poids maximal du fût plein
• Volume de rétention : déterminé selon le nombre de fûts, leur capacité et les prescriptions applicables
• Matériaux : sélectionnés selon les contraintes mécaniques et la compatibilité chimique
• Configurations possibles : construction inox ou association de matériaux adaptés à l’environnement chimique, selon étude
• Transpalette : non inclus et disponible en option
• Fûts : non inclus

Une conception adaptée aux produits chimiques

Le choix des matériaux de construction dépend des produits susceptibles d’entrer en contact avec la rétention.

La solution peut être étudiée selon :

• la nature chimique des liquides
• leur concentration
• leur caractère corrosif ou inflammable
• le matériau des fûts
• les produits de nettoyage utilisés
• la durée de contact potentielle avec la rétention
• les contraintes de décontamination
• les exigences propres au laboratoire ou au site industriel

Les fiches de données de sécurité des produits peuvent être analysées afin de sélectionner une construction compatible.

Volume de rétention adapté au projet

La capacité de rétention n’est pas définie de manière uniforme pour toutes les installations. Elle dépend notamment du volume des fûts, du nombre de contenants associés, de la nature des produits et du régime réglementaire applicable au site.

Chaque projet fait donc l’objet d’un dimensionnement spécifique de la station fixe et du module mobile.

La capacité utile de chaque rétention est communiquée dans la proposition technique. Elle doit être validée par le client au regard de son évaluation des risques et des prescriptions applicables à son installation.

Réalisation sur mesure

Le convoyeur peut être adapté aux dimensions des fûts et à l’organisation du site.

Les éléments suivants peuvent notamment être personnalisés :

• longueur de la station fixe
• nombre d’emplacements pour fûts
• largeur du chemin de rouleaux
• diamètre et espacement des rouleaux
• dimensions du module mobile
• hauteur de transfert
• capacité de charge
• volume de rétention
• matériaux de construction
• structure de maintien du fût
• compatibilité avec le transpalette utilisé
• implantation des butées et zones de passage.

Précautions d’utilisation

Le convoyeur avec rétention constitue une aide à la manutention et à la maîtrise des déversements. Il ne remplace pas l’évaluation des risques chimiques, les procédures internes, les équipements de protection ou les moyens d’intervention en cas de fuite.

Le transpalette utilisé doit présenter une capacité nominale suffisante pour supporter le poids cumulé du module, de la rétention et du fût plein.

Avant chaque déplacement, il convient notamment de contrôler la fermeture du fût, sa stabilité, son positionnement, la mise en place de la chaîne et l’absence de liquide dans la rétention.

En présence de produits inflammables ou d’une zone potentiellement ATEX, la configuration complète doit faire l’objet d’une étude et d’une validation spécifiques.